要在冲压过程中避免草莓视频在线观看免费板模具出现裂纹，可以采取以下措施：

1. 模具预热
   • 在冲压前，对模具进行适当的预热，使其达到一定的温度，减小模具在工作时因温度骤变产生的热应力。
2. 优化冲压工艺参数
   • 合理设置冲压速度、压力和行程等参数，避免过大的冲击力和过度的变形。
   • 采用分步冲压或渐进式冲压的方法，减轻模具在瞬间承受的负荷。
3. 模具冷却与润滑
   • 确保模具在冲压过程中有良好的冷却，控制模具温度在合理范围内，防止过热导致材料性能下降。
   • 选用合适的润滑剂，减少模具与板材之间的摩擦，降低模具表面的磨损和热量产生。
4. 模具材料选择与处理
   • 选用抗疲劳和抗裂性能良好的模具材料，并进行适当的预处理，如调质、渗氮等，提高模具的综合性能。
5. 模具结构优化
   • 设计合理的模具结构，避免尖锐的转角和过渡区域，减少应力集中。
   • 增加模具的加强筋和支撑结构，提高模具的整体强度。
6. 模具表面处理
   • 对模具表面进行抛光、镀铬等处理，提高表面光洁度，减少摩擦和磨损，降低裂纹产生的风险。
7. 定期检查与维护
   • 冲压过程中定期停机检查模具，及时发现和处理早期的微小裂纹或损伤。
   • 对模具进行定期的维护保养，如修复磨损部位、重新研磨刃口等。
8. 控制板材质量
   • 确保冲压板材的质量均匀，避免板材中存在夹杂物、气孔等缺陷，减少因板材问题导致模具受力不均。